شجع الاستخدام الواسع النطاق للمنتجات الإلكترونية الصغيرة على تطوير SMC و SMD نحو التصغير. في الوقت نفسه ، حققت بعض المكونات الكهروميكانيكية ، مثل المفاتيح ، المرحلات ، المرشحات ، خطوط التأخير ، الثرمستورات ، والمتغيرات ، تصميمًا قائمًا على الرقائق. المكونات التي تم تجميعها في مصانع معالجة PCBA لها خصائص مهمة التالية:
(1) بالمعنى التقليدي ، لا تحتوي المكونات المثبتة على السطح على دبابيس أو دبابيس قصيرة. مقارنة بمكونات المكونات ؛ طرق ومتطلبات اختبار قابلية اللحام مختلفة. يمكن للمكون السطحي بأكمله تحمل درجات حرارة أعلى ، لكن المسامير أو نقاط النهاية التي تم تجميعها على السطح يمكن أن تحمل درجات الحرارة المنخفضة أثناء اللحام مقارنة بدبوسات DP.
(2) بسيطة في الشكل ، قوية في الهيكل ، متصلة بإحكام على سطح لوحة الدائرة المطبوعة PCB ، وتحسين الموثوقية والمقاومة الزلزالية ؛ أثناء التجميع ، ليست هناك حاجة لثني أو قطع الأسلاك. عند تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة ، يتم تقليل الفتحة لإدخال المكونات. الحجم والشكل موحد ، ويمكن استخدام آلات التثبيت التلقائية للتركيب التلقائي. هذا فعال وموثوق ومريح للإنتاج الضخم ، مع انخفاض التكاليف الإجمالية.
(3) لا تؤثر تقنية التجميع السطحي على المنطقة التي تشغلها الأسلاك على لوحات الدوائر المطبوعة ، ولكنها تؤثر أيضًا على الأداء الكهربائي للأجهزة والمكونات ؛ خصائص التعلم. بدون خيوط أو خيوط قصيرة ، يتم تقليل السعة الطفيلية والحث للمكونات ، وبالتالي تحسين الخصائص عالية التردد ، وهو أمر مفيد لزيادة تواتر الاستخدام وسرعة الدائرة.
(4) يتم تثبيت مكونات SMT مباشرة على سطح لوحة الدائرة المطبوعة ، ويتم لحام الأقطاب على منصات اللحام على نفس الجانب من مكونات SMT. وبهذه الطريقة ، لا توجد منصات لحام حول الثقوب على لوحة الدوائر المطبوعة PCB ، مما يزيد بشكل كبير من كثافة الأسلاك للوحة الدوائر المطبوعة.
(5) على أقطاب مكونات SMT ، فإن بعض مفاصل اللحام ليس لها خيوط على الإطلاق ، في حين أن البعض الآخر له خيوط صغيرة جدًا. يعد التباعد بين الأقطاب المجاورة أصغر بكثير من الدوائر المتكاملة المزدوجة المزدوجة التقليدية ، مع تباعد الرصاص (2.54 مم). تم تخفيض المسافة من مركز إلى مركزي من دبابيس IC من 1.27 مم إلى 0.3 مم ؛ تحت نفس المستوى من التكامل ، تكون مساحة مكونات SMT أصغر بكثير من المكونات التقليدية ، وتغيرت مقاومات الرقائق والمكثفات من أوائل 3.2 مم × الانكماش من 1.6 مم إلى 0.6 مم × 0.3 مم ؛ مع تطوير تقنية الرقائق العارية ، تم استخدام أجهزة دبوس BGA و CSP عالية على نطاق واسع في الإنتاج
بالطبع ، المكونات المثبتة على السطح لها أوجه القصور. على سبيل المثال ، تعتبر حاملات الرقائق المختومة مكلفة وتستخدم بشكل عام لمنتجات الموثوقية العالية. أنها تتطلب المطابقة مع معامل التمدد الحراري للركيزة ، وحتى ذلك ، لا تزال مفاصل اللحام عرضة للفشل أثناء ركوب الدراجات الحرارية ؛ نظرًا لحقيقة أن المكونات مرتبطة بإحكام على سطح الركيزة ، فإن الفجوة بين المكونات وسطح PCB صغير جدًا ، مما يجعل التنظيف صعبًا.
لتحقيق الغرض من التنظيف ، من الضروري أن يكون لديك التحكم الجيد في العملية: حجم المكونات صغير ، ولا يتم وضع علامة على المقاومة والسعة بشكل عام. بمجرد أن يعبثوا ، من الصعب فهمها ؛ هناك اختلاف في معامل التوسع الحراري بين المكونات ومكتبات مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والتي يجب ملاحظتها في منتجات SMT.
